生产车间内，数字化、智能化场景随处可见。张红供图

各条生产线有序运转，一只只高标准数码电子产品正加速下线……位于泸州市江阳区电子信息产业园的泸州合达源科技有限公司生产车间里，数字化、智能化的场景随处可见，智慧工厂正全面发力。

在时间的长河中，5年或许只是一瞬，但对于合达源而言，却是智慧工厂递进式发展的黄金时期。早在2019年，合达源科技建成投产，引入精益管理思维高起点、高标准管理，并在公司发展进程中，不断完善供应链管理体系和质量管理体系搭建，以及对数字化系统进行深度优化。

“我们充分运用电子配置信息化管理系统软件，实现生产数字化管理，5年来，我们解决了资源使用效率不足、生产过程不透明、生产异常反馈的及时性与闭环性较差等传统制造业普遍面临的问题。”泸州合达源科技有限公司副总经理徐卫英介绍，企业还完成了从营销端、设计端到生产端的一体化，全面实现了计划管理、产线建设、精益管理、物流管理和仓储管理等全周期数字化可视技术。

数字化管理的合达源科技，工厂SMT贴片自动化率100%，测试自动化率80%以上， 生产数据自动采集率70%。企业在设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化推进了企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、 智能物流等方面的快速提升，运营成本同比降低1.72%，生产效率同比提升4.24%，产品不良率同比降低10%，产品升级周期从180天降低到150天，单位产值能耗降低33.3%。

工厂更智慧 、生产更高效，泸州合达源电子科技有限公司智改数转降本增效，发展信心更足。“我们去年超额完成目标，实现产值1.6亿元，今年市场环境明显好于往年，销售稳步增长，今年预计实现产值2.2亿元。”徐卫英说，为了更好地体现企业的专精特新，公司去年还新成立了泸州市深诺鑫电子科技有限公司，专注智能终端指纹模组研发生产，今年将实现升规，并力争突破5000万元产值。(张红、冯桂红)


                                        
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