从一名炼油厂技术员快速成长为设备带头人，近十年先后就职多家国内民营炼化一体化龙头企业，全面负责设备管理工作，具有五套一千万吨级及以上炼化一体化建设及开工运行经验……他就是山东裕龙石化有限公司设备总监兼机电仪部部长王庆荣。
上任之初，王庆荣就定下目标，作为公司设备负责人，一定要在这个关键岗位上发挥“领头羊”作用，为实现企业“安、稳、长、满、优”稳定运行筑牢基础。
裕龙岛炼化一体化项目作为山东省石化产业转型升级标志性工程，时间紧、任务重。化工建设离不开大量的设备安装，设备安装离不开设备及材料催交保供，面对施工现场数十套装置全面开工建设，数百家供应商、上万台设备、数十万吨钢结构如何及时按需保供到位的状况，王庆荣以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态精细谋划催交保供策略。
裕龙石化在项目建设期间掀起多轮“百日攻坚”工程建设高潮，为了配合工程建设需求，王庆荣按照公司总体统筹进度，结合项目建设不同时期的安装需求，针对大件、长周期、进口设备分别制定出专项保供策略，并根据不同供应商的具体情况，带领专业组对各类设备供应商制造质量体系、排产计划、保供能力、关键质量点见证验收等环节开展动态评估，适时优化、调整保供策略。全年动静设备保供量达到19626台，同规模企业中浙江石化一期、二期年最高到货量均在1万台左右，与之相比裕龙石化动、静设备保供速度处于行业领先水平。
为保证项目正常建设，钢结构非常关键，2023年，公司钢结构按需保供到货39.25万吨，4至7月的四个月高峰期更是到货26.21万吨。在此期间，面对原合同下5家供应商产能饱和的困扰，他积极开拓市场寻找资源，及时增补2家供应商，提高产能；同时打破常规设计统一出图方式，改为按现场施工进度按图幅边设计、边制造、边供货的方式，每日牵头梳理并落实保供计划，确保现场连续安装。与同规模企业相比，裕龙石化在钢结构保供量接近的情况下用时缩短近三分之一。
试生产是投产前的核心工作和最后环节，为了确保一次开车成功，在严把设备安装质量关、开工手续办理、设备试车等方面，王庆荣按照“项目化、清单化、责任化”原则亲力亲为，压实各级设备管理人员责任，一级带着一级干，一级干给一级看，不断释放敢想敢干的强烈信号，形成推动高质量中交、高质量试车的动力资源和精神资源。
在设备安装质量控制方面，依据国家法律法规、行业标准规范，他组织设备、电气、仪表专业人员编写设备安装质量控制要点、设备安装验收管理办法等共计30余项，形成检查表单400余项，检查内容涵盖所有装置各类设备。根据施工进度实施组织大机组试车、定力矩紧固、换热器抽检等专项检查共计20余项。对于发现的典型问题，他亲自组织问题剖析会，分析原因、制定整改措施、落实责任人，并对整改完成项开展复检工作，确保所有问题闭环管理。
在生产准备方面，王庆荣注重打破思维定式和工作惯性，带领全体设备人员由工程建设思维快速向生产思维转变，坚持务实态度，把生产准备相关工作做在先、干在前，亲自对接试生产备案手续办理政府部门领导，通过沟通简化办事流程，使特种设备注册、防雷接地检测等工作有序推进。
“建得好、开得稳、管得好、能盈利、可持续”是裕龙石化的最优答卷。把“落实”视为铁律、把“担当”作为自觉，在设备全生命周期管理思维指引下，项目建设期，王庆荣有效管控了设备设计风险、制造风险以及安装风险。
如何让后续数十年内设备持续稳定运行是王庆荣需要解决的新课题，他不避难、不畏难，以设备高可靠性运行为目标，将生产类设备实行分级管理，着手建设设备管理系统、大机组状态监测、泵群监测、腐蚀监测等智能管理平台，全面收集设备生产运行数据、分析运行状态，对设备发生的劣化趋势进行预警，提前介入维护保养工作，制定设备预知维修和定期检修策略。同时，依托完整的绩效管理和体系审核制度，持续优化维修效率、降低维修费用。
作为一名具有30年党龄的老党员，王庆荣将在普通的岗位上一如既往地发挥“领头羊”作用，深入一线、身体力行，用丰富的管理和技术经验，带领设备团队把好运行期设备维护保养质量关，为公司高质量发展贡献力量。
YMG全媒体记者 慕溯
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